管道伸縮節(jié)的波紋厚度不同對(duì)伸縮節(jié)的使用影響也不同，下面小編_從技術(shù)方面進(jìn)行一下分析，我們舉例多層波紋管和單層波紋管。多層波紋管與尺寸相同的單層波紋管相比，剛度下降，位移引起的徑向彎曲應(yīng)力下降，內(nèi)壓引起的徑向彎曲應(yīng)力上升。因此設(shè)計(jì)者應(yīng)按使用場(chǎng)合，合理選用層數(shù)。由于多層管道伸縮節(jié)間存在間隙，因此各層的受力不均勻，在循環(huán)載荷作用下，拉力大的那一層先會(huì)裂紋。此外當(dāng)溫度升高，層間隙中殘留的氣體膨脹，也會(huì)導(dǎo)致層與層之間的隔離、膨脹，而影響使用。

 

　　為此，應(yīng)盡量層層間隙或?qū)⑵淇刂圃诳赡苄〉姆秶鷥?nèi)。消除層間間隙的主要方法在成型時(shí)，要相望法把殘留氣體排盡，端面進(jìn)行封口。多層波紋管的總厚度與單層結(jié)構(gòu)厚度一致時(shí)，承壓能力引起的沿周向薄膜應(yīng)力和徑向薄膜應(yīng)力不受影響，由于多層結(jié)構(gòu)中每一層的材料較薄，所以壓力引起的徑向彎曲應(yīng)力則有所提高。剛度由于每一層的材料較薄，管道伸縮節(jié)整體軸向剛度降低，柔性增大。穩(wěn)定性由于多層波紋管每一層的材料較薄，波紋管的穩(wěn)定性和平面穩(wěn)定性均有所下降疲勞壽命由于多層波紋管每一層的材料較薄，位移引起的徑向薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力降低，多層結(jié)構(gòu)的疲勞壽命比單層結(jié)構(gòu)有所提高。

　　管道伸縮節(jié)將會(huì)采用矩形截面或者是圓角波形的方式來進(jìn)行全面的位移衡量，因?yàn)楸旧磉@些管道伸縮節(jié)在組成管道的時(shí)候能夠承受三維方向上的位移，而且在整個(gè)管道伸縮節(jié)進(jìn)行實(shí)際使用的過程當(dāng)中，整個(gè)伸縮節(jié)也有著各種不同的尺寸，甚至他們可以按照各種不同的尺寸來進(jìn)行有效的選擇，在應(yīng)力要求相對(duì)較低的情況之下，可以根據(jù)各種不同的節(jié)點(diǎn)來進(jìn)行多方面的選擇。